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昆山AG亚游集团物資有限公司

Kunshan Gangyou Materials Co., Ltd.

激光切割加工的應用領域有哪些優勢

2017年12月25日

激光切割加工技術開發是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表麵,使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,並使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定外形的切縫。激光切割加工技術廣泛應用於機床、工程機械、電氣開關、電梯、糧食機械、紡織機械、機車製造等金屬和非金屬材料的加工中,激光切割加工技術大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質量。


  激光切割加工技術的優勢:

  1.精度高:定位精度0.05mm,重複定位精度0.02 mm;

  2.切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10~0.20mm;

  3.切割麵光滑:切割麵無毛刺,切口表麵粗糙度一般控製在Ra12.5以內;

  4.速度快:切割速度可達10m/min,最大定位速度可達70m/min,比線切割的速度快很多

  5.切割質量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料衝剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工;

  6.不損傷工件:激光切割頭不會與材料表麵相接觸,保證不劃傷工件;

  7.不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工,不管什麽樣的硬度,都可以進行無變形切割;

  8.不受工件外形的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材;

  9.可以對非金屬進行切割加工:如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等;

  10.節約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節約更換模具時間。 激光切割機在加工工件時,首先就是找到合適的位置進行穿孔。如何選擇合適的穿刺點呢,下麵AG亚游集团就來就激光切割機的穿刺點來探討下。

 

激光切割加工時激光束的工作原理是:在加工過程中,材料經連續激光的照射後在中心形成一個凹坑, 然後由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似於線切割的穿線孔,激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割,通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。 因此,激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間,其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變,即矢量方向的90°旋轉,由垂直於切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷麵上流下比較粗糙的切割麵,這主要是在短時間內,激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方麵的情況。 一般,在設計零件對表麵切割斷口沒有粗糙度要求時,可以在激光切割編程時不做手動處理,讓控製軟件自動產生穿刺點;但是,當設計對所要加工的零件切割斷麵有較高粗糙度要求時,就要注意到這個問題,通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整,即人工對於穿刺點的控製。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置,以達對加工零件表麵精度的要求。

來源:昆山AG亚游集团物資有限公司
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