一、基本原理：
全自動軟水器采用鈉型強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經軟化除鹽設備處理後的水可直接做為蒸汽鍋爐的補給水。其化學反應為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後必需進行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂裏的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢複樹脂的軟化交換能力，並將廢液排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。
二、再生過程：
1、反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截良多由原水帶來的汙物，把這些汙物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物衝走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(隻要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
3、慢衝刷(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部衝刷幹淨的過程叫慢衝刷，因為這個衝刷過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以良多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
4、快衝刷：為了將殘留的鹽徹底衝刷幹淨，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行衝刷，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快衝刷過程為5-15分鍾。
三、主要技術指標
1.進水壓力：0.2~0.5Mpa
2.原水硬度：<12mmol/L（當原水硬度>8 mmol/L時，應根據不同地域水質做特殊設計）
3.出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質尺度》GB1576-2001要求)；
4.原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L
5.電源：~220V，50HZ
6.鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關)；
7.水耗<2%；電耗<50W
四、設備特點：
1．選用高機能離子交換樹脂，工作交換容量大，能耗低，使用壽命最長。
2．控製部門全部采用美國入口FLECK（富萊科）或AUTOTROL(阿圖祖)控製閥，保障設備持續安全運行。功位控製點：流量控製、製水控製、失效控製、再生控製（進鹽及補水控製）、加鹽液控製、鹽液稀釋自動補水控製。
3．全自動控製係統，出水不亂，使用操縱利便快捷。 （在7天或12天範圍內根據需要設定還原周期，二十四小時內任意選擇還原時間，並可以對還原過程進行調整）
4．結構公道，安裝操縱利便。
5．可根據實際使用需求，個性化設計相應設備。
6．應用廣泛：可用於鋼鐵、冶煉、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、空調、蒸汽冷凝器、熱交換器等補給水設備。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓等糊口用水處理及食物、飲料、釀酒、化工、醫藥等行業的軟水處理。
五、全自動軟水器按照再生控製方式的不同分為時間控製和流量控製兩種。
1、時間控製：時間控製是指當設備運行到達設定的再生時間時自動啟動再生過
程；這類係統是根據實際用水量及設備交換能力來設定再生時間
的，用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段，也可以根據需要隨時以手動方式啟動再生過程。
時間控製的長處：1）價格便宜；2）易於操縱
時間控製的缺點：1）一般每24小時才能再生一次；（也可12小時再生一次，需做特殊設計）2）無法根據實際使用狀況精確確定再生的時間點
合用場合：時間型控製一般應用在硬度較低（<4mmol/L），用水量不亂（用水波動不超過10%）、出水要求不高、用水量較小的情況。
2、流量控製：流量控製是根據設備的交換能力（總產水量）來設定運行終點。設備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統計。當總出水量達到設定的水量時，控製器就自動開始再生過程。設定前應根據樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產水量，按該值進行設定（MG960係列的產水量是由控製器自動計算出的）。當達到設定水量後，可根據需要當即進行再生或等待至某一設定時刻後再進行再生。
流量控製的主要特點：
1）再生以流量控製，精確度高。消耗可降至最小，運行經濟可靠；
2）後備電池及內置記憶功能，停電不需重新進行數值設定；
3）再生過程每個步驟的時間都可根據需要設定；手動再操縱輕鬆啟動新的運行周期；
4）數字化設置及顯示，可顯示出瞬時流量、周期剩餘水量、再生時的剩餘時間等信息，電子流量型控製器，其再生依據於水的實際用量，該控製器也提供一個超期再生功能：假如很長時間內的用水量不足以引發再生，係統自動進行一次再生。
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